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模具工厂实战资料,热流道模具的分流板加工工艺

热流道塑胶模具已被成功地用于加工各种塑料材料。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。热流道模具在饮料、电子,汽车,医疗,日用品等各行业都得到了广泛应用,典型的多腔塑胶模具如PET瓶胚96腔热流道塑胶模具配合机器能跑到7.0秒每啤。

热流道分流板是热流道系统的中心部件,它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。它与气缸活塞、气缸垫块、阀针、注嘴座、注嘴、气缸套、活塞密封圈、注嘴隔热帽、注嘴座加热圈、温控箱、加热管等组成热流道系统。下图是PET瓶胚24腔热流道模具分流板图片,本文介绍工厂里加工分流板的工艺过程。

【分流板实体图片】

1.开料

下预硬精光板416*358*76;工件材料为RoyAlloy板材。

2.铣周边,CNC

CNC铣外周边及方槽;铣台阶做基准面,外周边倒角。

 
3.粗磨,平面磨床
粗磨厚度面至75.8mm(保证平行度)。
 
4.钻孔,CNC
CNC钻定位销孔24-∅8及4-∅16位置的堵头孔。
5.钻堵头孔,CNC
CNC钻侧面所有堵头孔及锥度至成活及侧面所有流道孔开粗。
6.攻牙,钻床
所有侧面螺纹孔攻牙,去毛刺,清理各孔碎屑。
7.钻堵头孔1,深孔钻
钻∅20平流道孔成活。
8.装堵头1,钳工
清理侧面流道孔碎屑,装∅20分流板堵头1,在深孔钻现场用M26X1.5螺塞2pcs拧紧(上两个螺塞,并在螺牙处涂上耐高温350度以上螺纹胶密封)。
9.钻堵头孔,深孔钻
钻4-∅16及16-∅8流道孔成活;同理,掉头钻另一端∅8及∅16流道孔(注意:钻16-∅8流道孔时校正同一条直线上的定位销孔)。
10.装堵头2,钳工
清理侧面流道孔碎屑,装∅16分流板堵头2,用M22X1.5螺塞2pcs拧紧(上两个螺塞,并在螺牙处涂上耐高温350度以上螺纹胶密封);同理,其余三处均按以上要求装入堵头及螺塞。
11.EDM放电,钳工
EDM加工4-∅16平面堵头的多余部分。
12.装堵头3,钳工
清理流道孔碎屑,装∅16分流板堵头3及M20X1.5螺塞(在螺牙处涂上耐高温350度以上螺纹胶密封)。
13.钻堵头孔3,深孔钻
钻4-∅13流道孔成活;同理,掉头钻另一端2-∅13流道孔。
14.装堵头4,钳工
清理侧面流道孔碎屑,装∅13分流板堵头4,用M20X1.5螺塞1pcs拧紧(在螺牙处涂上耐高温350度以上螺纹胶密封)。
15.半精磨,数控平面磨
精密平磨厚度两面至75.2±0.01。
16.CNC精加工,CNC
a.钻24-∅11.5通孔,8-∅13堵头孔,铣键槽定位孔,铣分流板加热器槽成活;
b.反面钻24-∅18气缸安装孔,热电偶插销孔,主浇口配合孔,铣分流板加热器槽成活;
c.按图纸要求刻字及刻流向箭头。
17.攻牙,钻床
厚度面上所有螺纹孔,堵头孔攻牙。
18.装堵头,钳工
清理侧面流道孔碎屑,装8-∅13分流板堵头5,16-∅8分流板堵头6(在螺牙处涂上耐高温350度以上螺纹胶密封)。
19.抛光,流体抛光机
抛光所有流道孔。
20.装发热管,钳工
钳工装发热管。
21.精磨,平面磨床
确认流道孔已抛光,精磨分流板厚度面至成活。
22.清理,钳工
清洁,最终去毛刺,加防锈油入库。

 

 

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