塑料制品设计与生产规划

塑胶制品的最终质量及生产效率，与产品设计，模具设计，辅机，原料，注塑机，及注塑工艺等都有关系

这种关系的影响程度，产品设计大约占40%，模具设计及加工占40%，原料，注塑机及工艺占20%

生产效率是依据产量需求而定，如果一个产品的产量需求较大，或需要长时间生产，就有必要考虑生产的难易度，及生产速度

产品设计除了外观及功能结构的考虑外，还要考虑加工的不良影响，因为它对产品最终质量有40%的影响力

通常产品设计人员较不懂模具，也不懂注塑成型，所以有必要与资深模具设计及注塑人员组成计划小组，共同检讨

产品设计时需考虑的问题

1，组装，运输，使用中的环境（温湿度，耐光，负菏等），功能，寿命。

2，与其组装一起的零件性能，材质。

3，形状，尺寸精度，凹陷，变形，合流纹，光泽，外观，厚度变化等的基准点

4，涂装，印刷，组合，嵌件，生产数量，穴数

5，预计周期，成型机能力参数等。

模具设计与加工

1，预估的工艺参数，各部位的温度，压力，时间及成型周期时间

2，充填，保压，冷却的时间

3，收缩率的确定，喷嘴的直径，长度，圆弧

4，流道型式，热流道，断面形状，尺寸，分支配置

5，流道长度，分支，压力损失，温度，粘度，流速

6，浇口型式，排气孔

7，模具温度，介质，模具耐压强度

模具设计与加工（冷却）

1，冷却孔的计算，介质温度，流量，压力，传热系数的计算

2，配置，位置，形状，局部冷却

3，冷却时间的计算

模具设计与加工（顶出与取出）

1，销的直径，数量，位置，套筒，顶出板

2，模具材料，局部特殊材料，特殊加工，滑板

3，分模面，嵌件型式，凹槽拔出档块

4，辅助设备，取出机，专用箱，矫正夹具，专用夹具

5，取出机夹具，检查夹具，检验卡

6，可能问题预测与应对研讨

将以上问题，个别做成表格，按计划执行，检讨

通过模流分析是较理想的方式

塑胶产品设计上要尽量避免的地方

1，壁厚变化不要差异太大，太大会影响表观，变形，充填不足等

2，壁厚变化的地方要避免尖锐过渡

3，加长筋的截面与长度的比例会影响缩水及充填

4，转角地方圆弧过渡

5，螺纹连接拄要有孔及足够的深度，以避免收缩变形